anti - 부식 강관은 석유, 화학 및 천연 가스 산업에서 널리 사용됩니다. 핵심 원칙은 특수 프로세스를 통해 부식을 방지하고 서비스 수명을 연장하는 것입니다. 적용 방법에는 주로 표면 처리, 코팅 응용 및 검사의 세 가지 주요 단계가 포함됩니다.
1. 표면 처리
anti - 부식 강관을 적용하는 첫 번째 단계는 표면을 철저히 청소하여 녹, 오일 및 산화물 층을 제거하는 것입니다. 일반적인 방법에는 샌드 블라스팅 (SA2.5 이상) 또는 화학 산세화가 포함되어 코팅 접착력을 향상시키기위한 특정 표면 거칠기를 보장합니다. 2 차 산화를 방지하기 위해 항성 - 치료 후 4 시간 이내에 적용되어야합니다.
2. 코팅 응용
에폭시 콜 타르, 3PE (3 {- 폴리에틸렌) 및 FBE (융합 본드 에폭시 분말)를 포함한 항 ({0}} 부식 강관에 대한 다양한 코팅 방법이 이용 가능하다.
에폭시 콜 타르 : 브러시 또는 스프레이로 적용되면 프라이머와 탑 코트의 두 코트로 구성되며 총 두께는 0.6mm 이상입니다. 습한 환경에서 24 시간 동안의 경화가 필요합니다. . 3 PE anticorrosion : 와인딩 과정을 사용하여 융합 - 본드 에폭시 분말이 먼저 적용되고 (기본 층)가 그 뒤에 총 두께가 2.5mm 이상입니다. 매장 파이프 라인에 적합합니다.
FBE 항 혈관 : 에폭시 분말은 직접 정전기 적으로 분무되어 고온에서 녹아 밀도가 높은 코팅을 형성합니다. 두께는 일반적으로 400 - 1000μm이며, 고온 저항성이 우수합니다.
3. 품질 검사
완료 후, 육안 검사 (기포 및 균열의 경우), 두께 측정 (설계 표준 준수 확인), 스파크 감지 (누출이 없음) 및 접착 테스트를 포함한 엄격한 검사가 필요합니다. 효과적인 반응을 보장하기 위해 자격이없는 지역을 즉시 수리해야합니다.
예방 조치 : 페인트와 피부 사이의 접촉을 피하기 위해 작동 중에 보호 장비를 착용하십시오. 주변 온도는 5도에서 40도 사이 여야하며 습도는 85%미만입니다. 적절한 작동은 강관의 부식 저항을 크게 향상시켜 프로젝트 안전과 수명을 보장 할 수 있습니다.
