새로운 유형의 복합 파이프 인 플라스틱 코팅 강관은 강도의 강도가 플라스틱 코팅의 부식 저항과 결합됩니다. 물 공급 및 배수, 화재 보호 및 발전에 널리 사용됩니다. 생산 프로세스는 제품의 성능 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미치 므로이 프로세스를 구매자와 계약자 모두에게 중요하게 만듭니다.
플라스틱 코팅 강관 생산은 전처리로 시작합니다. 먼저, 파이프는 표면 파괴를 겪고, 일반적으로 샌드 블라스팅 또는 샷 블라스팅을 사용하여 녹, 산화물 층 및 오일 얼룩을 제거하여 표면 청결 수준의 SA 2.5 이상을 보장합니다. 일반적으로 약 200 도로 제어되는 예열은 강관에 플라스틱 코팅의 접착력을 향상시킵니다. 전처리는 코팅 품질을 보장하는 데 중요합니다. 모든 표면 결함은 후속 코팅 박리 또는 부식으로 이어질 수 있습니다.
다음은 플라스틱 코팅 공정이 나오며, 이는 내부 및 외부 코팅의 두 단계로 구성됩니다. 내부 코팅은 전형적으로 핫 딥 또는 정전기 분무 기술을 사용하여 폴리에틸렌 (PE) 및 에폭시 수지 (EP)와 같은 플라스틱 분말을 강 파이프의 내부 표면에 고르게 부착합니다. 핫 다프 코팅 공정은 하이 0 인 용융 플라스틱 분말에 강 파이프를 담그기 위해 조밀 한 내부 안감을 형성하는 것입니다. 정전기 스프레이는 전하 흡착 원리를 사용하여 분말을 고르게 부착 한 다음 고온 경화로 이어집니다. 외부 코팅 공정은 비슷하지만 마모 및 날씨 저항을 우선시합니다. 변형 된 폴리에틸렌 또는 폴리 프로필렌 물질은 종종 실외 환경의 가혹한 조건을 견딜 수 있습니다.
코팅 후, 강관은 경화 단계로 들어갑니다. 경화 온도와 시간은 플라스틱 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어, 에폭시 코팅은 전형적으로 20-30 분 동안 200도에서 경화되는 반면, 폴리에틸렌 코팅은 약간 낮지 만 더 긴 시간이 필요합니다. 저하시키는 코팅 경도가 불충분 해지면서 과제는 손상을 일으킬 수 있습니다.
마지막으로 완제품은 검사 및 포장을 겪습니다. 완제품은 코팅이 균일하고 기포가 없으며 표준 두께 표준을 충족시키기 위해 육안 검사, 두께 측정, 접착 테스트 및 압력 테스트를 거칩니다 (일반적으로 내부 코팅의 경우 0.3mm보다 크고 외부 코팅의 경우 0.5mm에 해당)를 충족합니다. 자격을 갖춘 제품은 운송 중 코팅 손상을 방지하기 위해 수분 방지 포장으로 표시되고 포장됩니다.
플라스틱으로 코팅 된 강관의 생산 공정은 재료 과학 및 열역학을 통합하여 모든 단계에서 정확한 제어가 필요합니다. 글로벌 인프라 건설 요구가 증가함에 따라이 프로세스를 최적화하면 파이프 성능을 계속 향상시키고 대외 무역 시장에보다 안정적인 솔루션을 제공 할 것입니다.
