anti - 부식 강관 사용에 대한 예방 조치의 전체 분석
탁월한 부식 저항으로 인해 안티 - 부식 강관은 석유, 화학, 천연 가스 및 급수 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 사용 중에 주요 예방 조치를 무시하면 안티 - 부식 코팅이 실패하여 파이프의 수명이 단축되고 심지어 안전 사고를 유발할 수 있습니다. 다음은 운송, 설치, 운영 및 유지 보수의 네 가지 측면에서 anti - 강관을 사용하기위한 예방 조치를 자세히 설명합니다.
I. 운송 : 신체적 손상을 피하십시오
anti - anti - 부식 강관 (예 : 3PE, 에폭시 분말 등)의 부식 코팅은 운송 중 충돌, 마찰 또는 압축에 의해 쉽게 손상됩니다. 따라서 참고 : 참고 :
적절한 하중 : 전용 지지대 또는 소프트 쿠션을 사용하여 강관을 고정하고 단단한 물체와 직접 접촉하지 마십시오. 코팅이 교살되는 것을 방지하기 위해 묶을 때 힘을 바르십시오.
비 및 수분 방지 : 운송 중 방수 타포린으로 덮개, 특히 에폭시 - 기반 anti - 부식 코팅의 경우 물과의 접촉이 접착력을 줄일 수 있으므로.
조심스럽게 들어 올리십시오 : 들어 올리는 동안 전용 슬링을 사용하고 와이어 로프와 파이프 사이의 직접 접촉을 피하십시오. 리프팅 포인트는 코팅에서 용접이나 약점을 피해야합니다.
II. 설치 프로세스 : 손상 최소화
anti - 부식 코팅 손상에 대한 설치는 - 위험 단계가 높습니다. 다음 세부 사항에 특별한주의를 기울이십시오.
파이프 엔드 보호 : 절단 또는 용접하기 전에 파이프의 부식 코팅을 테이프 나 플라스틱 캡으로 밀봉하여 화상이 날아가는 스파크를 방지합니다.
용접 요구 사항 : - 사이트 용접이 필요한 경우 용접 이음새와 방지 코팅 사이에 10 - 15cm 간격을 남겨 두십시오. 용접이 완료된 후 코팅을 다시 적용하십시오. 비, 눈 또는 습도가 85%를 초과하는 환경에서의 작업은 엄격하게 금지됩니다.
처리 지침 : 수동 취급 중에 장갑을 착용하여 손 땀으로 인한 부식을 방지합니다. 기계적 취급 중에 롤러 간격을 조정하여 파이프의 굽힘 및 변형을 방지하십시오.
III. 작동 단계 : 환경 및 압력 제어
anti - 부식 강관의 긴 - 용어 성능은 운영 환경과 밀접한 관련이 있습니다.
미디어 호환성 : 전달 매체 (예 : 산성 및 알칼리성 유체, 높음 - 온도 증기)가 anti - 부식 코팅 유형과 일치하고 있음을 확인합니다. 예를 들어, 에폭시 분말은 산 - 내성이지만 강한 용매에 저항하지는 않는다.
온도 및 압력 한계 : 설계 매개 변수를 엄격하게 부착합니다. 과도한 온도로 인해 코팅이 부드러워지고 떨어질 수 있으며 고압은 응력 균열을 쉽게 유발할 수 있습니다. 음극 보호 조정 : 매장 파이프 라인은 음극 보호 전위 (일반적으로 - 0.85V ~ -1.2V)를 정기적으로 테스트하여 항 -조직 코팅의 손상된 영역에서 전기 화학적 보호를 보장해야합니다.
IV. 유지 관리 및 검사 : 즉시 결함을 수리하십시오
정기적 인 유지 보수는 안티 - 부식 강관의 수명을 여러 번 연장 할 수 있습니다.
외관 검사 : 용접 및 팔꿈치와 같은 스트레스 농도 영역에 중점을 둔 적어도 매년 버블 링, 균열 또는 껍질을 벗기는 코팅을 시각적으로 검사합니다.
Electro - 스파크 테스트 : 매장 파이프 라인은 전기 - 3 년마다 전기 - 스파크 테스터를 사용하여 코팅의 핀홀을 검사해야합니다. 누출은 반응 방지 페인트 또는 열 수축 테이프로 수리해야합니다.
환경 청소 : 미생물 학적으로 영향을받는 부식 (MIC)을 방지하기 위해 파이프 라인 주변의 잡초 및 부식성 퇴적물 (예 : 식염수 - 알칼리 토양)을 제거합니다.
결론
안티 - 부식 강철 파이프의 성능 장점은 포괄적이고 표준화 된 관리에 따라 다릅니다. 교통에서 폐기에 이르기까지 모든 단계에서 위의 예방 조치를 엄격하게 준수하면 전체 - 부식 효과와 시스템의 안전하고 안정적인 작동이 보장됩니다. 특별 작업 조건 (심해 및 강한 산 환경과 같은)의 경우, 맞춤형 솔루션을 위해 제조업체와 상담하고 맹목적으로 작동하지 않는 것이 좋습니다.
